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XYG熟料煅烧优化技术

2016-12-19 00:18| 发布者: admin| 查看: 412| 评论: 0|原作者: admin

摘要: 《XYG 熟料煅烧优化系统》 一、总体效果 1、保证 SO2 排放符合环保标准(还可酌情混合使用 10%~50%左右的高硫煤); 2、保证 NOx 排放符合环保标准,并且氨水用量减少 30%-50%; 3、保证可比熟料综合煤耗满足国 ...
《XYG 熟料煅烧优化系统》
一、总体效果
1、保证 SO2 排放符合环保标准(还可酌情混合使用 10%~50%左右的高硫煤);
2、保证 NOx 排放符合环保标准,并且氨水用量减少 30%-50%;
3、保证可比熟料综合煤耗满足国家强制标准(≤112 Kgce/t);
4、显著提高熟料 28 天强度并保持稳定(≥58MPa);
5、大幅提高熟料台时产量、稳定煅烧---降低单位产品的煤耗、电耗;
6、大幅度降低预热器及水泥窑工艺故障,从而降低安全风险、提高熟料产量;
7、按照日产 5000 吨熟料生产线计算,每年直接经济效益 800 万元以上;
8、其他综合效益:
► 优质并且稳定的煅烧,将显著改善熟料易磨性,降低水泥磨电耗;
► 优质并且稳定的熟料,能够大幅改善水泥的可操作性能,提高外加剂的适应性;
► 优质并且稳定的熟料强度,将显著提高混合材掺加比例,同时降低水泥的变异系数;
► 下游客户(粉磨站、商混站)喜欢用、容易用、愿意用;为下游客户:省钱、省事、省力;


二、技术原理及技术路线
(一)原理
1、降低 SO2 排放的技术原理
在水泥熟料煅烧过程中,有害元素的富集循环,对于水泥煅烧过程影响极大,包括严重影响窑系统的正常运行及熟料质量的分解炉堵塞、窑内结圈、熟料产生大球、飞沙等不良现象,均与有害元素的富集循环有直接的关联;本项目组技术人员通过对有害元素的跟踪及循环规律进行的深入研究,全面准确地掌握了水泥窑优化操作与上述诸多现象的内在联系;本项目通过专用设备对有害元素循环过程的动态跟踪和监控,实时调整水泥窑系统工况参数,从而使水泥窑系统始终处于最佳运行工况,达到节能减排提质降耗的目的;另外,煤秤的波动或不正确的用煤量,会加剧有害元素的富集循环,增加 SO2的排放量:
R2SO4+C=R2O+SO2↑+CO↑;
理论上说,悬浮预热器系统(窑系统)本身就是一套完整有效的脱硫系统,在稳定合理的工况参数条件下,SO2 的排放不会产生超标现象;但是,不稳定(或者不合理)的工况参数会造成脱硫效果的严重失衡;本项目通过对特定位置的物料中有害元素的动态跟踪,准确推断工况状态,并及时调整到最合理的工况参数;同时满足熟料煅烧和二氧化硫低排放的工艺要求;即使使用高硫煤,也能满足日益严苛的 SO2 排放环保指标;
2SO2+2CaO+O2=2CaSO4
特别的,如果石灰石中含有较大数量的 FeS2时,将直接造成 SO2排放严重超标,需要进行额外的处理。

2、降低 NOx 排放、大幅度节省氨水用量的技术原理
水泥窑排放的 NOx 分为燃料型和热力型,燃料型 NOx 由燃料本身特性决定,约占总量的 20%;热力型 NOx 主要由空气中的 N2和 O2在高温下化合产生,当空气温度达到 1700 度以上时,产生量会迅速上升,正常窑况下热力型 NOx 能占到总量的 80%以上,往往烧成带温度越高窑况越好,NOx 含量也就越高;这部分 NOx与分解炉内的燃料型 NOx 形成了 NOx 总量;一般情况下,新型预热分解窑平均排放量在 800-1100 mg/m3  ,而国家新环保排放标准限值为 400mg/m3 ,环保重点地区和一些敏感地区(如北京)将标准定为 320mg/m3 ,并且还有进一步严格的趋势。
目前,虽然绝大多数水泥企业都安装了喷氨除氮设施,但要完全达到排放标准仍然比较困难,而且氨水消耗较大,成本偏高;有些企业还进行了分级燃烧改造,效果还是不尽理想。XYG 煅烧优化系统的发明者对现有分级燃烧系统结合窑的结构特点进行了深入研究,设计出了更为高效的分级燃烧系统—通过一套能精确控制煤粉用量的装置,在窑尾烟室以精确控制的喷煤量人为制造出一个强还原区,将来自烧成带的热力型 NOx 大部分进行还原,从而大幅度降低水泥窑氮氧化物的排放。
经过大量的实际应用验证,应用该系统后,窑尾烟室 NOx 可从 1000 mg/m3浓度水平降低至 200mg/m3 左右,加上原有分解炉的喷氨系统,即可完全满足 NOx的排放标准。


(二)系统构成


► 水泥窑取样系统:具体取样位置在现场测绘时确定;
► 专用 X 荧光光谱仪分析系统:
采用专利的分析方法和分析软件,对水泥窑特定位置的物料中有害元素分布及变化趋势,进行快速准确的分析;
►NOx 抑制系统:有效降低 NOx 产生,大幅减少氨水用量;
► 工艺参数优化方案决策(包括:服务器及软件系统):
根据 X 荧光光谱仪的分析结果,及时准确的给出影响水泥窑工况的主要工艺参数的调整方案,使水泥窑始终处于最佳的运行状态;
► 基于互联网信息化的远程技术支持系统(包括手机 APP 软件):
使工厂工艺管理人员及生产管理人员,实时掌握水泥窑系统运行状况及关键工艺参数,包括对异常参数进行自动报警,从而对可能出现的工艺操作偏差做出判断和纠正,保障工艺技术指标的落实;并且,各项工艺参数的显示,可以按照不同权限或职责进行分级管理。
三、实施流程
1、用户填写《XYG 煅烧系统调查表》;
2、项目实施方依据用户《XYG 煅烧系统调查表》中的信息,初步评估项目实施效果的大致范围;
3、实地考察用户熟料生产线,双方确认项目实施的详细目标,并签订实施合同;
4、项目实施方技术团队进入现场,测量设备安装的相关尺寸、设计设备安装方案,并完成所有图纸设计;
5、按照项目实施方的技术方案,定制加工相关设备;同时,设备安装孔位由用户按照图纸完成;
6、所有设备加工完成后,由项目实施方进行设备的安装调试;
7、所有设备安装完成后,由项目施工方进行水泥窑系统工艺调整,并同时对用户的工艺人员进行培训;
8、达到项目合同约定的效果指标,并稳定生产 2 周后进行项目验收;
《XYG 煅烧优化系统》 客户调查表
说明:
1、本调查表,仅应用于《XYG 煅烧优化系统》的实施技术方案及实施效果评估;
2、为了准确评估实施《XYG 煅烧优化系统》的效果,确定实施《XYG 煅烧优化系统》的最佳技术方案,敬请 如实、准确 的填写本调查表中的所有内容;
3、如有多条熟料生产线,每条生产线填写一份;













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