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某污泥干化项目试运行报告内容节选

2012-5-8 17:08| 发布者: admin| 查看: 2540| 评论: 0|原作者: admin

摘要: 污水厂污泥泥质在2010年正式实行了国家标准。规定了各项指标。其中强制性条款只有含水80%以下。根据实践经验,污泥干化项目中对于泥质要求方面其实是和标准中各指标相关性程度是不一样的。比如,不太关心微生物、病菌 ...

污水厂污泥泥质在2010年正式实行了国家标准。规定了各项指标。其中强制性条款只有含水80%以下。根据实践经验,污泥干化项目中对于泥质要求方面其实是和标准中各指标相关性程度是不一样的。比如,不太关心微生物、病菌、大肠杆菌等生化指标,比较受制于含砂率、含油率。前者增加设备磨损(建议了解一下上海石洞口干化设备的头几年的情况,磨损造成损失巨大,就是含砂率高),后者增加污泥粘稠度,输送困难,清理困难。最影响运行成本的是含水率!作为污水处理的下游环节,污泥干化处置就像污水厂无法控制来水一样无法控制污泥泥质。

下面节选了某干化项目运行报告中的一小段。希望能够给污泥处置从业者一点点借鉴!

11.1 进入某公司处置的污泥泥质严重不符合9.1.1所述各项城镇建设行业标准、环保部标准及国家标准的要求。主要表现在:

11.1.1 污泥含水率高

污泥干化与任何物料干化一样,干化设备是以蒸发量大小进行设计制造的。在同样干化温度下,进厂污泥的水分高,就会导致干化速度下降,实际干化量降低。国标要求出污水厂污泥含水率必须小于80%,可从全年的统计水分含量来看,基本都高于80%,甚至高达89%,平均在85%以上。这就意味着要有大量的热去烘干这额外的水份,于是单位成本上升,更造成某公司实际处置量达不到设计值(含水80%的湿泥重量)

11.1.2 污泥矿物油含量高

矿物油含量严重超过各项标准的指标,甚至达到标准值的8至10倍,造成输送链板粘料返料严重、负荷及弯头磨损增大;造成干化线收尘袋子和板式换热器糊料,必须停机更换和清洗,导致设备运转率低。同时干化后的高含油冷凝水对污水站的安全运行带来严重威胁。在20xx年3至8月份由于某污水厂污泥矿物油含量高,造成污水处理站生物膜死亡,污水站瘫痪。

11.1.3 污泥中杂物多

与一般物料不同,污泥中的杂物难以在进厂后剔除。20xx年上半年,多次出现来泥中夹带异物的情况,如:床单、螺旋盖板、螺旋内衬、废弃工具及设备零部件、车中的石子石块等,多次造成输送环节卡料对设备的连续运行及设备安全造成了严重影响。

11.1.4污泥中含砂率高

    对于污泥的含砂率,没有对应的标准。本项目前,国内针对污泥干化的项目是上海石洞口和北京清河污水厂项目。两个项目对于污泥中含砂率的招标文件中均界定是8%(干基)。根据项目前期多次调研及取样测试的结果,含砂率平均在10~13%(干基)之间,因此在20xx年初进行招标时,将污泥含砂率界定为18%(干基),以提高设备接触污泥部位的材质要求,但也增加了设备制造成本。从进厂污泥不定期测试情况看,含砂率基本都超过18%(干基),最高达到35%(干基)。这就造成输送设备磨损严重。

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